콜로이드 밀 지침 및 기술
우리의 일반적인 비누, 치약, 식용 잼, 참깨 및 기타 제품은 일반적으로 재료를 가공하기 위해 콜로이드 밀 기계를 사용하여 미세하게 분쇄되고 유화됩니다. 여기에서는 콜로이드 밀의 구체적인 사용 기술과 관련 사용법을 소개합니다.
콜로이드 밀 사용 기술
콜로이드 밀 몸체는 주로 외부 케이싱, 내부 모터, 전달 장치, 냉각 장치, 동적 연삭 몸체(회전자), 정적 연삭 몸체(고정자), 밀봉 부품 등으로 구성됩니다. 사용 기술은 다음과 같습니다. 여러 단계로 나뉩니다.
콜로이드 밀 사용 전 점검
1. 공급 및 배출 포트와 재료 파이프가 잘 연결되어 있는지 확인하십시오. 이 단계는 주로 재료가 누출되어 기계적 마모 또는 기타 문제를 일으키지 않도록 하기 위한 것입니다.
2. 몸체의 나사와 조임 나사가 조여졌는지 확인하고 로터와 고정자 사이의 간격을 조절하는 조절장치를 반시계 방향으로 돌려 로터와 고정자 사이의 간격을 크게 한 후 사용한다. 로터가 끼어 있는지 여부를 확인하기 위해 전문 렌치. 죽은 현상이 있는 경우 처리해야 합니다.
3. 냉각 파이프와 배수 파이프를 통해 연결하여 연결이 팽팽한지 확인합니다.
4. 콜로이드 밀을 사용하지 않을 때 조정 장치를 확인하고 로터와 고정자 사이의 간격을 확인하여 간격이 공간을 남기지 않는지 확인하고 연삭의 간격을 만드십시오. 디스크를 가능한 한 고정하십시오.
5. 전원을 켠 후 모터와 로터의 방향이 콜로이드 밀에 표시된 화살표 방향과 일치하는지 확인하십시오. 즉, 시계 방향으로 부착하고 역회전을 금지하십시오. 로터의 고정 볼트가 풀리거나 빠지고 장기간 역회전하면 콜로이드 밀이 손상됩니다.
6. 모터, 로터 및 기타 구성 요소에서 소음이나 강한 진동이 발생하는지 여부를 콜로이드 밀 모터의 작동을 확인하십시오. 이러한 현상이 있을 경우 특수 렌치를 사용하여 확인해야 합니다.
7. 냉각 장치의 표시에 따라 작동하고 물의 입구와 출구를 연결하고 냉각수를 본체에 연결하십시오. 일반적으로 냉각수 압력은 약 0.15Mpa이고 수온은 ≤25 °C입니다. 냉각수는 여과 후 재활용할 수 있습니다.
8. 전원 공급 장치를 켜고 모터를 켜고 회 전자와 고정자 사이의 간격을 조정하고 고정 된 고정 장치를 풉니 다. 즉, 패스너를 동시에 시계 반대 방향으로 돌리면 조정 링이 조정됩니다. 회 전자와 고정자를 조정할 수 있도록. 간격을 조정합니다. 시계 반대 방향은 간격을 더 크게 만들고 재료 입자를 더 두껍게 만들고 시계 방향으로 이동하면 간격을 줄이고 재료 입자를 더 얇게 만듭니다.
9. 특정 재료의 특성, 흐름 요구 사항, 입자 크기 및 두께에 따라 회전자와 고정자 사이의 간격을 조정합니다. 갭을 조절한 후 로터와 스테이터를 고정하는 체결부품을 시계방향으로 돌려 고정합니다.
10. 전단, 분쇄, 균질화 및 유화와 같은 생산 및 가공을 위한 재료를 추가합니다.
콜로이드 밀 지침 참고
1. 콜로이드 밀 사용 후 전원을 끄기 전에 공급 포트와 공급 파이프에 일정량의 물이 있는지 확인하여 순환 파이프를 통해 역류 상태인지 확인하십시오. 사용 후에는 몸을 청소하고 소독해야 합니다. 청소할 때 로터와 고정자 사이의 간격을 늘리면 청소에 편리하고 재료가 본체에 남아 본체 내부의 재료가 달라붙지 않도록 합니다. 또한 역류가 수행될 수 있도록 사용을 시작하기 전에 적절한 양의 물이 있어야 합니다. 재료를 넣은 후에는 모터 또는 밀봉 부품에 영향을 미치지 않습니다.
2. 모터 동작 부하에 따라 재료를 투입한다. 모터에 과부하가 걸리면 투입되는 재료의 양을 줄여야 합니다.
3. 콜로이드 밀의 작동 중에 토출 포트에 다른 물건을 두거나 토출 밸브를 닫는 것은 금지되어 있습니다. 그러면 기계의 과도한 내부 압력이 발생하고 누출, 손상 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
4. 본체 자체의 기밀성이 좋고 로터와 스테이터의 간격이 매우 작습니다. 시신이 작동할 때 직원이 있어야 합니다. 문제가 발견되면 제 시간에 중지 및 확인하고 사용 전에 문제를 제거합니다.
5. 콜로이드 밀을 청소할 때 기계의 모든 부품이 손상되지 않도록 본체를 청소하기 위해 다른 재료의 특성에 따라 해당 세정제를 사용해야 합니다.