수평 리본 믹서
수평 리본 믹서는 화학, 제약, 식품, 건축 자재 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
믹서 내부의 메인 샤프트는 서로 다른 방향으로 나선형 벨트의 2개 층으로 감겨 있습니다. 전원에 의해 구동되는 재료는 빠르게 교반됩니다. 이 장비는 혼합 균일성이 우수하고 생산 효율이 높으며 불량률이 매우 낮은 특성을 가지고 있습니다. 장비는 배치 믹서이며, 각 배치에서 처리되는 재료의 수에 따라 적절한 장비 모델이 선택됩니다.
각 배치의 처리 능력은 0.1~20 입방 미터입니다.
배치당 0.3~15톤의 재료
사용 혼합 시간은 3~15분입니다.
장비 재료는 316L, 321, 304, 탄소강일 수 있습니다.
수평형 리본 믹서는 기본적으로 믹싱 빈, 교반기 및 구동 장치로 구성됩니다. U 자형 관형 빈에는 이중층 이방성 리본 코일 교반기 샤프트가 장착되어 있으며 외부 나선은 전원에 의해 구동되며 코일 형태가 회전합니다. 방향은 U 자형 사일로의 두 끝에서 재료를 밀어 넣습니다. 내부 나선형 벨트는 재료를 중간에서 두 끝으로 밀어 대류 혼합을 형성합니다. 믹서의 수평 실린더 바닥에 배출구가 있으며 외부 나선형 벨트의 나선형 구조가 주축의 회전 방향과 협력하여 실린더 벽 내부의 재료를 배출 포트로 구동하므로 배출될 실린더의 재료에 사각이 없는지 확인합니다.
1. 유연한 재료 선택 방식
믹서는 탄소강, 망간강, 304 스테인리스 강, 316L 스테인리스 강, 321 스테인리스 강 및 기타 재료로 사용자 정의 할 수 있으며 다른 재료도 조합하여 사용할 수 있습니다. 장비 재료를 선택할 때 다음을 구별하십시오. 재료와 접촉하는 부분과 재료와 접촉하지 않는 부분; 혼합 기계의 내부는 부식 방지, 접착 방지, 절연 등과 같은 기능적 코팅 또는 보호 층을 추가하기 위해 표적화될 수도 있습니다. 스테인레스 스틸의 표면 처리는 샌드 블라스팅, 와이어 드로잉, 연마, 경면 및 사용의 다른 부분에 적용될 수 있는 다른 처리 방법. ;
2. 안정적인 드라이브 구성
믹서에는 재료 특성, 시작 방법 및 교반 방법에 따라 용량, 출력 및 출력 속도가 다른 구동 장치가 장착되어 있습니다.
구동 모터의 선택은 다음과 같습니다. 일반 모터, 방폭 모터, 가변 주파수 모터, 에너지 절약 모터, 높은 보호 수준 모터 및 다른 전압의 모터;
일반적으로 사용되는 감속기: R, K, F 시리즈 기어 감속기, 사이클로이드 바람개비 감속기, 범용 기어 감속기, 유성 기어 감속기;
일반적인 연결 방법: 직접 연결, 풀리 연결, 유압 연결 연결.
3. 교반 장치
믹서는 재료 특성에 따라 다른 교반기를 장착할 수 있습니다. 기존 재료 혼합 포인트: 서로 다른 분말을 서로 혼합, 동일한 재료의 배치 혼합, 분말에 소량의 액체 첨가, 액체에 분말 추가 및 슬러리에 교반, 슬러리 재료의 농축 또는 희석, 과립 및 분말 혼합 , 과립과 과립의 혼합, 덩어리의 분쇄 및 혼합, 냉각 또는 가열 혼합 등
수평 믹서로 수정 된 교반기는 내부 및 외부 이중 나사 유형, 패들 리본 유형, 내부 및 외부 파손 리본 유형, 면도기 유형 등으로 나눌 수 있습니다.
4. 우수한 방전장치
수평 리본 믹서에는 일반적으로 공압 곡선 플랩 밸브가 장착되어 있습니다. 밸브가 닫히면 밸브의 곡선 플랩이 실린더의 곡선 표면에 맞습니다. 교반 과정에서 과도한 교반 사각이 없으므로 혼합물이 더 균일합니다.
밸브의 구동은 수동, 공압 및 전기의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
참고 밸브에는 분말 구형 밸브, 롤러 밸브, 매화 밸브, 분말 버터 플라이 밸브, 로터리 공급 밸브 등이 포함됩니다.
5. 다양한 개봉 방법
다양한 작업 조건을 충족하기 위해 믹서의 실린더 덮개에 다양한 형태의 개구부를 설정할 수 있습니다. 개방기능에 따라 맨홀, 청소도어, 급수구, 배기구, 먼지제거구 등을 설정할 수 있습니다. 믹서는 실린더 커버가 완전히 열리도록 설정할 수 있어 장비 내부 청소에 편리합니다.
6. 강력한 보조 부품
믹서는 코일 스팀 재킷, 벌집형 압력 재킷, 순환 매체 재킷, 온라인 샘플링 밸브, 고속 플라잉 나이프, 자기 분리기, 온도 감지, 계량 시스템, 먼지 제거와 같은 구성 요소에 일반적으로 사용되는 다양한 구성 요소와 함께 설치할 수 있습니다. 그리고 정화.
믹서의 재킷은 가열 및 냉각이 가능한 다른 열원 매체에 따라 다른 형태의 재킷을 채택하고 최대 온도는 섭씨 250도 이내입니다. 소량의 액체를 첨가할 때, 액체 분무 장치를 구성할 필요가 있는데, 이는 주재료에서 액체의 균일한 분산 및 혼합에 보다 도움이 됩니다. 액체 스프레이 시스템은 압력 소스, 액체 저장 탱크 및 스프레이 헤드의 세 가지 기본 모듈로 구성됩니다.
7. 단단히 움직이는 샤프트 씰
믹서에 일반적으로 사용되는 3가지 종류의 씰링 모드가 있습니다. 패킹 씰, 결합된 에어 씰, 메카니컬 씰; 입자, 분말, 미크론 분말, 액체 및 슬러리의 상태를 해결하는 데 사용되는 스핀들 씰.
1. 0.1에서 20 입방 미터 범위에서 각 배치에 혼합된 재료의 양을 결정하고 해당 사양의 장비를 선택합니다.
2. 장비를 만들기 위한 재료를 선택합니다. 재료는 재료와 접촉하는 부분, 재료와 접촉하지 않는 부분 및 장비의 다른 부분이 원래 재료를 유지하는 부분으로 나뉩니다. (재료는 재료 특성, 작업 조건 요구 사항, 위생 수준 및 기타 요인, 기존 탄소강, 304/316L/321 스테인리스 강에 따라 결정됩니다.) (재료 선택 후 요구 사항에 따라 표면 처리 요구 사항이 결정됩니다. )
3. 재료의 비중, 유동성 및 기타 특성과 시작 기준에 따라 구성의 구동 용량을 결정합니다. (시동기준점 : 고부하시동, 무부하시동)
4. 실제 공정 상황에 따라 액체 스프레이, 가열/냉각 등과 같은 보조 기능 구성 요소를 추가하십시오.
5. 공급 포트, 청소 포트, 배기구 등과 같은 장비의 개방 요구 사항
6. 수동, 공압 및 전기로 나눌 수 있는 방전 모드와 주행 모드를 선택합니다.