크러셔 도입 및 비정상 처리 공정
플라스틱 분쇄기는 주로 플라스틱 제품의 분쇄 및 재활용에 사용되며 단기간에 고장이 발생하면 제거하고 가능한 한 빨리 생산을 재개하는 것이 특히 중요합니다. 일반적인 시스템 문제가 발생할 때 수행할 작업을 살펴보겠습니다.
분쇄기의 이상 진동
1. 모터의 로터가 그라인더의 로터와 다릅니다. 두 로터의 동심도는 모터의 위치를 왼쪽이나 오른쪽으로 이동하거나 모터 하단에 패드를 추가하여 조정할 수 있습니다.
2. 크러셔 로터의 다른 중심. 그 이유는 로터 샤프트를 지지하는 두 개의 지지면이 같은 평면에 있지 않기 때문입니다. 베어링 시트의 바닥은 구리로 패딩되거나 베어링 바닥에 조정 가능한 쐐기 철을 추가하여 두 개의 샤프트 헤드가 동심원이 되도록 할 수 있습니다.
3. 크러싱 챔버의 일부가 크게 진동합니다. 그 이유는 커플링과 로터 사이의 연결이 다르거나 로터 내부의 플랫 해머의 품질이 균일하지 않기 때문입니다.
4. 원래 잔액이 파괴됩니다. 전체 균형을 보장하기 위해 모터 수리 후에 동적 균형 테스트를 수행해야 합니다.
5. 크러셔 시스템의 앵커 볼트가 느슨하거나 기초가 단단하지 않습니다. 크러셔 설치 및 유지보수 시 앵커볼트를 균일하게 조여야 합니다.
베어링 과열 이상음
1. 두 개의 베어링 시트가 고르지 않거나 모터의 로터가 크러셔의 로터와 다르면 베어링이 추가 하중에 의해 영향을 받아 베어링이 과열됩니다. 이 경우 조기 베어링 손상을 방지하기 위해 결함을 해결하기 위해 즉시 기계를 정지해야 합니다.
2. 베어링의 윤활유가 너무 많거나 너무 적거나 또는 노화되는 것도 베어링 과열 및 손상의 주요 원인입니다. 따라서 사용 설명서의 요구 사항에 따라 윤활유를 적시에 정량적으로 채워야합니다. 베어링은 수명을 연장합니다.
3. 베어링 커버와 샤프트가 너무 조이거나 베어링과 샤프트가 너무 조이거나 느슨하면 베어링이 과열됩니다. 장비 작동 시 마찰음과 분명한 스윙이 발생합니다.
크러셔 막힘
1. 이송 속도가 너무 빠르면 부하가 증가하여 막힘이 발생합니다. 공급 과정에서 전류계 포인터의 큰 편향 각도에 항상주의를 기울여야합니다. 정격 전류를 초과하면 모터가 과부하되었음을 나타냅니다. 장시간 과부하는 모터를 태울 것입니다. 이 경우 급이 도어를 즉시 줄이거나 닫아야 하며 급이를 높여 급이 방식을 변경하여 급이량을 조절할 수도 있습니다. 피더에는 수동 및 자동 두 종류가 있으며 사용자는 실제 상황에 따라 적절한 피더를 선택해야 합니다. 크러셔의 고속 때문에 하중이 크고 하중 변동이 강합니다. 따라서 밀의 전류는 일반적으로 정격 전류의 약 85%로 제어됩니다.
2. 배출 파이프가 매끄럽지 않거나 공급이 너무 빨리 차단되어 크러셔의 공기 배출구가 차단됩니다. 운반 장비와 부적절하게 일치하면 배출 파이프 바람이 약해지거나 막힌 후 바람이 나오지 않습니다. 결함을 찾은 후에는 공급 포트 변경으로 일치하지 않는 운반 장비를 제거하고 장비가 정상적으로 작동하도록 공급량을 조정해야합니다.
3. 망치 조각, 노화, 스크린 구멍 폐쇄, 파손, 분쇄 재료 수분 함량이 너무 높으면 분쇄기가 차단됩니다. 부서지고 심하게 노후된 망치는 밀을 양호한 작동 상태로 유지하고 화면을 정기적으로 확인하기 위해 정기적으로 업데이트해야 합니다. 분쇄 된 재료의 수분 함량은 14 % 미만이어야 생산 효율을 향상시키고 밀을 막히지 않고 밀의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
많은 종류의 플라스틱이 있기 때문에 플라스틱으로 분쇄되는 것은 더 규칙적인 과립이지만 각 플라스틱 구성의 원료는 다른 도구를 사용하는 플라스틱 분쇄기이어야합니다. 그 중에서도 유지 보수도 번거롭습니다. ABS 플라스틱 분쇄기에서 사용되는 도구는 상대적으로 두껍고 분위기가 좋으며 플랜지도 마찬가지입니다. 강하고 내구성이 있는 모든 강철 용접 기초. 두꺼운 스핀들, 높은 가공 정확도, 부드러운 작동, 긴 수명. 두꺼운 재료, 단단한 재료 블록, 재료 및 기타 플라스틱 물체를 분쇄하는 데 적합합니다.
I. 그라인더와 동력장치는 견고하게 설치되어야 한다. 크러셔를 장기간 고정하면 시멘트 기초에 고정해야합니다. 밀이 이동식 작업인 경우 장치를 앵글 아이언으로 만든 프레임에 설치해야 하며 동력 기계(디젤 엔진 또는 모터)와 밀의 벨트 풀리 홈이 동일한 회전 평면에 있는지 확인해야 합니다.
2, 크러셔 설치 후 패스너 조임 상황을 확인하고 느슨하게 조이면 조입니다. 또한 벨트 조임이 적절한지 확인하십시오.
셋, 분쇄기는 시동 후 2~3분 동안 공회전해야 하며, 이상 현상이 없을 때 급이해야 합니다.
4, 너무 높은 속도로 인한 분쇄 챔버 폭발을 방지하기 위해 도르래를 우연히 교체하지 마십시오. 또는 너무 낮은 속도는 분쇄기의 작업 효율에 영향을 미칩니다.
5. 크러셔가 작동하기 전에 로터를 손으로 돌려 톱니 클로, 해머 및 로터가 유연하고 안정적으로 작동하는지, 쉘에 충돌이 있는지, 로터의 회전 방향이 표시된 방향과 일치하는지 확인하십시오. 기계의 화살, 동력 기계와 분쇄기의 윤활이 좋은지 여부.
6. 작업중에는 크러셔의 작동에 항상 주의를 기울이고, 이송은 균일해야 차가 막히거나 막힘을 방지하고 장시간 작업에 과부하가 걸리지 않도록 한다. 진동, 소음, 베어링 및 체온이 너무 높거나 스프레이 물질 및 기타 현상이 발견되면 작업을 계속하기 전에 즉시 검사, 문제 해결을 위해 중지해야 합니다.