땅콩버터 제조설비 - 콜로이드밀 도입, 설치 및 유지보수
콜로이드 밀의 작동 원리:
콜로이드 밀은 자체 무게 또는 외부 압력을 통해 생산 재료에 의해 상대적으로 고속 회전, 하나의 고속 회전, 다른 정적을 위한 벨트 전송 벨트 회전 톱니 및 일치하는 고정 톱니를 통해 모터에 의해 만들어집니다. 펌프) 압력은 하향 나선형 충격력을 생성합니다. 고정 치아와 회전 치아 사이의 간격(간격 조정 가능)을 통해 재료가 유화, 분산, 균질화 및 분쇄되어 재료의 미세 분쇄 및 유화 효과를 얻을 수 있습니다.
구조:
콜로이드 밀에는 컴팩트 한 디자인, 실용 신안, 아름다운 외관, 우수한 밀봉, 안정적인 성능, 편리한 작동, 간단한 장식, 내구성, 광범위한 적응, 높은 생산 효율, 미세 처리를위한 가장 이상적인 가공 장비 등 많은 특허 제품이 있습니다. 재료. 콜로이드 밀 제품의 모터 및 일부 부품 외에도 재료와 접촉하는 모든 부품은 고강도 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 특히 키 동적 및 정적 연삭 플레이트가 강화되었습니다. 따라서 내식성 및 내마모성이 우수하여 가공 재료가 무공해 순수합니다.
처리 상태: 다단계 온라인 유화 및 분산 기계
기능: 온라인 분산 유화 건강 관리
특징:
1. 3단계 온라인 분산 유화제
2. 3단 고정 로터 형태 : 2G(거친) 4M(중) 6F(파인)
3. 안정적인 균질한 유제 및 현탁액을 위한 완벽한 선택
4. 흩어진 헤드는 자유롭게 조립할 수 있고 모듈식이며 유지 보수가 쉽습니다.
5. 1회의 처리로 집중입도분포를 얻을 수 있다.
6. 무단 속도 조절(인버터)
7. 모든 접촉 재료는 SS316으로 만들어집니다.
8. 식품 및 의약품 생산에 적합한 CIP/SIP 세척 표준 충족
재료에 대한 콜로이드 밀의 요구 사항:
건식 고체 재료는 연마할 수 없으며 습식 연마만 가능합니다. 재료 분쇄는 파편 전에 제거되어야하며 재료 입자 크기는 1㎜ 미만이고 재료 경도는 HV309보다 높지 않아야하며 철 및 자갈 입자 및 기타 단단한 물체는 연마 헤드에 들어가 기계 손상을 방지해야합니다.
적용 범위:
1, 식품 산업: 알로에 베라, 파인애플, 참깨, 과일 차, 아이스크림, 월병 소, 크림, 잼, 과일 주스, 콩, 된장, 된장, 땅콩 우유, 단백질 우유, 두유, 유제품, 맥아 우유, 에센스, 각종 음료 등
2, 화학 산업: 페인트, 안료, 염료, 코팅, 윤활유, 그리스, 디젤유, 석유 촉매, 유화 아스팔트, 접착제, 세제, 플라스틱, FRP, 가죽, 유화 등
3, 매일 화학 물질: 치약, 세제, 샴푸, 구두약, 고급 화장품, 목욕 에센스, 비누, 밤 등.
4, 제약 산업: 모든 종류의 시럽, 영양 액체, 중국 특허 약, 크림, 생물학적 제품, 대구 간유, 꽃가루, 로얄 젤리, 백신, 모든 종류의 otions, 모든 종류의 구강 액체, 주사, 드립 등 ..
5, 건설 산업: 모든 종류의 코팅. 내부 및 외부 벽 코팅, 부식 방지 및 방수 코팅, 차가운 도자기 코팅, 다채로운 코팅, 세라믹 유약 등을 포함합니다.
6, 기타 산업: 플라스틱 산업, 섬유 산업, 제지 산업, 석탄 부양제, 나노 물질 및 기타 산업 고품질 환경 생산 요구
콜로이드 밀 설치:
1. 장비는 평평한 콘크리트 기초 위에 수평으로 설치되고 앵커 나사로 고정됩니다(작업 상황에 따라 고정되지 않을 수 있음).
2. 모든 나사가 조여졌는지 확인합니다(로터 중앙에 있는 M12 왼쪽 회전 나사).
삼. 사용 전 특수 렌치로 로터를 회전시켜 고정자에 닿았는지, 끼어있는지 확인하십시오. 이러한 경우에는 시작이 허용되지 않습니다..
4. 전원 케이블(3상 AC, 380V, 본체 보호 접지)을 확인 및 연결하고 로터가 베이스의 화살표와 같은 방향(시계 방향)으로 회전하는지 확인하십시오.
5. 냉각수를 연결하고 노즐의 입구와 출구 워터 마크에주의하십시오.
6. 모터를 시동하고 첫 번째 스위치를 켜고 소음, 진동이 있는지 확인하십시오. 상황이 비정상인 경우 즉시 중지한 다음 문제 해결 후 다시 실행해야 합니다.
유지보수 및 유지보수:
(1) 콜로이드 밀 파이프와 조인트가 느슨한지 확인하십시오. 콜로이드 밀을 손으로 돌려 유연성이 있는지 확인합니다.
(2) 베어링 윤활유를 베어링 본체에 추가하고 오일 레벨이 오일 마크의 중심선에 있어야 하며 윤활유를 제때에 교체하거나 보충해야 합니다.
(3) 콜로이드 밀 펌프 본체의 물 전환 플러그를 풀고 물 전환(또는 슬러리)을 붓습니다.
(4) 출구 파이프라인의 게이트 밸브, 출구 압력 게이지 및 입구 진공 게이지를 닫습니다.
(5) 모터를 가리키고 모터가 올바르게 회전하는지 확인하십시오.
(6) 모터를 시동하고 콜로이드 밀이 정상 작동 중일 때 출구 압력 게이지와 입구 진공 펌프를 열어 적절한 압력이 표시되는지 확인하고 점차적으로 게이트 밸브를 열고 모터 부하를 확인하십시오.
(7) 최대 에너지 절약 효과를 얻기 위해 콜로이드 밀이 최고 효율 지점에서 작동하도록 하기 위해 기호에 표시된 범위 내에서 콜로이드 밀의 유량과 수두를 제어하려고 합니다.
(8) 콜로이드 밀의 작동 중 베어링 온도는 주변 온도 35C를 초과할 수 없으며 최고 온도는 80C를 초과해서는 안 됩니다.
(9) 이상음이 발견되면 즉시 콜로이드밀을 정지하여 원인을 확인한다.
(10) 콜로이드 밀의 사용을 중지할 때는 먼저 게이트 밸브와 압력계를 닫고 모터를 정지합니다.
(11) 작업 첫 달에 콜로이드 밀, 윤활유를 교체하기 위해 100시간 후, 매 500시간마다 오일을 한 번 교체합니다.
(12) 패킹 글랜드를 정기적으로 조정하여 패킹실의 적하 상황이 정상인지 확인합니다(떨어지는 것이 좋습니다).
(13) 샤프트 슬리브의 마모를 정기적으로 점검하고 마모가 큰 후에 적시에 교체하십시오.
(14) 동절기에 콜로이드밀을 사용하는 경우에는 주차 후 펌프본체 하부의 워터플러그를 풀어서 미디엄을 깨끗하게 해야 합니다. 서리 균열을 방지합니다.
(15) 콜로이드 밀이 장기간 정지되면 펌프를 분해하고 물을 건조시키고 회전부와 조인트를 그리스를 바르고 적절하게 보관해야합니다.