수평 믹서의 구조 소개
수평 혼합기는 일반적으로 점성 또는 응집성 분말 및 과립의 혼합뿐만 아니라 분말 및 과립에 첨가되는 액체 및 페이스트 재료의 혼합에 사용됩니다. 동시에, 점성 물질의 세척이 어렵기 때문에 믹서는 대량 생산 및 드물게 변경에 적합합니다. 경우가 혼합되어 있습니다. 믹서는 부하율이 크고 장비 면적이 협소하며 점성 또는 점착성 물질을 혼합할 때 세척이 어렵다.
수평 믹서 구조:
1. 믹서는 배럴 본체, 배럴 커버, 교반 블레이드, 주축 코어 배출구 또는 가열 장치 등으로 구성됩니다.
2. 배럴 본체는 일반적으로 스테인레스 스틸 롤로 만들어지며 내부 표면은 단단하고 매끄럽고 내마모성, 내식성 및 편리한 청소의 장점이 있습니다. 교반 블레이드는 10MM 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 보강 장치가 견고하고 변형되지 않습니다. 스핀들 코어는 나선형 막대이며 일반적으로 수입 베어링이 장착 된 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프로 만들어지며 정상적인 조건에서 5 년 동안 변형되지 않습니다.
3. 양측 베어링 시트는 20MM 강판으로 제작되었으며 사용자는 유지 보수 내용에 따라 일상적인 유지 보수를 수행해야 합니다. 배출 포트는 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 3MM 스테인리스 강판은 고휘도와 높은 평활도를 제공하여 출력이 스테인리스 강으로 만들어지고 3MM 스테인리스 강판은 고휘도, 높은 평활도를 가지므로 매끄러운 배출구를 보장하기 위해 칼은 3MM 스테인리스 강으로 만들어집니다. .
수평 믹서의 유지 보수:
1. 샤프트는 음의 기계의 전체 하중을 견디므로 좋은 윤활은 베어링의 수명과 큰 관계가 있습니다. 기계의 수명과 가동률에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 주입된 윤활유는 깨끗하고 밀봉이 좋아야 합니다. 주요 오일 충전 지점: (1) 회전 베어링 (2) 롤 베어링 (3) 모든 기어 (4) 이동식 베어링, 슬라이딩 평면
2. 새로 장착한 휠 타이어는 헐거워지기 쉬우므로 자주 점검해야 합니다.
3. 믹서의 각 부분이 정상적으로 작동하는지 여부.
4. 마모되기 쉬운 부품의 마모 정도를 확인하고 마모된 부품은 수시 교체에 주의하여 주십시오.
5. 기계가 깨지지 않는 재료를 만나면 가동 베어링이 바닥 프레임에서 움직이는 것을 방지하기 위해 가동 장치의 하단 프레임 평면에서 먼지 및 기타 물체를 제거해야 심각한 사고를 유발할 수 있습니다.
6. 베어링 오일 온도가 상승하면 즉시 기계를 정지하고 원인을 확인하여 제거하십시오.
7. 회전하는 기어가 작동할 때 충격음이 들리면 즉시 멈추고 확인하고 제거하십시오.
수직 믹서의 장점과 단점.
장점: 수직 믹서의 장점은 전력 소모가 적고 면적이 적으며 가격이 저렴하고 비용 효율적이며 소규모 사료 처리에 매우 적합하다는 것입니다.
결함: 이 수직 사료 혼합 장비의 가장 큰 결함은 혼합도가 약 87%에 불과하고 혼합 주기가 길고 효율이 낮다는 것입니다. 이 수직 혼합 장비의 또 다른 단점은 하역이 불완전하고 배럴 바닥에 종종 잔류 물질이 있어 폐기물을 형성한다는 것입니다. 수평 믹서의 장점과 단점.
장점: 이 사료 기계는 높은 혼합 평균, 짧은 혼합 시간, 고효율, 빠른 언로딩, 깨끗한 언로딩 및 작은 잔류물과 같은 많은 장점을 가지고 있기 때문에 사료 가공에서 수평 사료 믹서를 사용할 확률은 매우 높습니다. 일반적인 수평 공급 믹서에는 스테인레스 스틸 이중 샤프트 패들 믹서, 시리즈 수평 리본 믹서 등이 있습니다.
단점: 수직 사료 혼합기에 비해 수평 사료 혼합 장비는 크기가 크고 공간을 많이 차지하며 비용이 많이 듭니다. 또한 작동하기가 더 힘들고 정기적인 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 수평 믹서는 혼합에 더 평균적이고 수직 믹서보다 더 비쌉니다. 수평 믹서는 화학 산업에서 더 많이 사용됩니다. 분말의 경우 수평 믹서를 사용하십시오. 플라스틱의 경우 수직 믹서는 모두 스테인리스 스틸로 만들어집니다.